保護膜涂布機常見故障

保護膜涂布機工藝在軟包裝出產進程中逐漸得到推廣，雖然該工藝較為簡略和安穩(wěn)，但在運用進程中仍是凸顯出了一些共性問題

保護膜涂布機固化不充足：原因剖析：雙組分膠黏劑混合不均勻;雙組分膠黏劑混配比有誤，如-OH組分偏少;固化時刻不行或固化溫度偏低;膠黏劑已蛻變。

解決方案：進步雙組分膠黏劑混合均勻性，查看相關混配設置是否正常作業(yè)，如查看靜態(tài)混合管，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應立即對其進行替換;查看雙組分膠黏劑混配比，并按照說明書要求調整到正確的混配比;恰當延伸固化時刻，進步固化溫度;假如膠黏劑已蛻變，應立即替換。

保護膜涂布機復合膜上發(fā)作縱向或橫向皺紋：

原因剖析：橫向皺紋發(fā)作的首要原因是兩種復合基材張力不匹配;收卷壓力不安穩(wěn)，復合基材兩邊收卷壓力不平衡、本身橫向松緊度嚴峻不一致、接頭不平坦?？v向皺紋發(fā)作的首要原因是收卷張力過大;復合基材兩邊收卷壓力不平衡、接頭不平坦。

保護膜涂布機的解決方案：調理通道、第二放卷單元的收卷張力;替換質量更好的復合基材;細心黏結新舊料帶;調理收卷張力巨細及兩邊收卷壓力的平衡。

芯皺(里皺)是指復合料卷內部接近芯管的區(qū)域呈現(xiàn)皺褶。在機器出產中，芯皺發(fā)作的概率和形成的影響都要比干式復合出產大一些。